塑模設計工藝要求和基礎知識介紹要設計先進的塑料模具，首先需要高水平的設計構想，必須從產品技術性、塑料材料特性和用途、模具鋼材的選擇、加工方法、模具結構設計、成型方案和注射機型號等方面進行研究。

　　由于不同的模具已經應用于許多領域，專業模具的制造技術近年來也發生了一定的變化，因此在這一部分總結了真空吸塑模具的一般模型設計規則。

　　真空吸塑模具的設計包括批量尺寸、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性和表面質量。

　　1.批量尺寸實驗，做模型的廠家模具產量小時。

　　木材或樹脂可以用來制造。但如果實驗模具用于獲取產品的收縮、尺寸穩定性和循環時間等數據，則應采用單腔模具進行實驗，并能保證其在生產條件下的應用。模具一般采用石***、銅、鋁或鋁-鋼合金，鋁-樹脂很少使用。

　　幾何形狀的設計，在設計時，往往要綜合考慮尺寸的穩定性和表面的質量。

　　舉例來說，產品設計和尺寸穩定要求采用陰模(凹模)，而表面要求光澤度較高的產品則要求采用陽模(凸模)，這樣，塑件訂購方就會綜合考慮這兩點，使產品能夠在***條件下生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3.尺寸穩定，成型過程中。

　　塑料零件與模具接觸的表面比離開模具零件的尺寸更穩定。如果未來需要改變材料剛度，可能會導致陽模變成陰模。塑料零件的尺寸公差不得低于收縮率的10%。

　　4.塑料零件表面，就成型材料可以覆蓋的范圍而言，塑料零件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。

　　的雙曲馀弦值。如果可能的話，請勿接觸模具表面。就像用陰模制作浴缸和洗衣盆一樣。

　　5.裝修時，如果用機械水平鋸鋸去除塑料零件的夾緊。

　　在高度方向上，***少需要6~8mm的馀量。其他的修整作業，如磨削、激光切削、射流等，也必須留有馀量。切口模具切割線之間的間隙***小，沖孔模具修整時的分布寬度也都要注意。

　　6.塑料容易收縮和變形(如聚乙烯)

　　一些塑料零件容易變形。無論如何預防，塑料零件在冷卻階段都會變形。在這種情況下，有必要改變成型模具的形狀，以適應塑料零件的幾何偏差。例如，雖然塑料零件壁保持平直，但其基準中心已經偏離10毫米;可以提升模具底座來調節變形的收縮。

　　7.收縮量。制造塑料模具時，必須考慮以下收縮因素。

　　(1)成型產品收縮。如果你不能清楚地知道塑料的收縮率，你必須取樣或驗取樣或使用類似形狀的模具。注意:這種方法只能獲得收縮率，不能獲得變形尺寸。

　　②陶瓷、硅橡膠等中間介質的不良影響引起的收縮。

　　③模具所用材料的收縮，如鑄鋁時的收縮。

　　其中，有必要從模具設計和注射成型的角度研究模具設計的技術性，以減少模具技術性差給模具制造和成型帶來的麻煩。

　　塑膠材料和特性

　　塑料是指以聚合物合成樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可以塑成一定形狀，在一定條件下保持形狀不變的材料。常用塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料的特點是可以在加熱或其他條件下固化成不溶性材料。熱塑性塑料的特點是可以在特定溫度范圍內反復加熱、軟化或冷卻。

　　塑料具有重量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、產品可加工成任意形狀、生產效率高、價格低等優點。